木頭粉碎機(jī)在進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)的時(shí)候，必不可少的要注入一些潤滑油來減少木頭粉碎機(jī)內(nèi)部的磨損與在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)候所產(chǎn)生的溫度，那么我們要如何選擇出合適的潤滑油呢？其實(shí)潤滑油的選擇與軸承的比壓丶中空軸線速度和油溫三大要素有關(guān)。

   木頭粉碎機(jī)的軸承壓力越大，那么所需要的潤滑油粘度也就越高，這樣便可提高油膜的承載能力；軸承的線速度越高油膜越容易成型，粘度可適當(dāng)?shù)慕档?；油溫越高潤滑油變稀，油膜承載能力出現(xiàn)下降，所以軸承要選擇粘度較高的潤滑油，相反的則選擇粘度較低的潤滑油。

   就木頭粉碎機(jī)的主軸承而言，軸承的比壓一般都是在1.6～1.9N/mm2范圍之內(nèi)；線速度是在1.2～3.6m/s范圍內(nèi)，一旦磨機(jī)投入運(yùn)行，比壓與線速度便就無法做出改變，是一個(gè)常數(shù)，所以影響粘度的只可能是油溫這一因素。在這里必須指出，磨機(jī)主軸承的油溫是指埋設(shè)在軸瓦中的端面熱電阻的溫度，因?yàn)樗欠浅＝咏S承摩擦副中的油溫。